改性PVC塑料在注塑时应注意的事项

       1.改性PVC塑料是热敏感性材料，其注塑成型工艺性比较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间比较容易使PVC分解，所以控制熔融温度是注塑PVC产品的关键所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料的热源来源于两方面，即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。

       3.因为改性PVC塑料的热传导性能差，所以在加热过程中，外塑料虽已加热，但是中间料仍处于冷凝的状态，甚至外围部分已过热分解，内部也许还有未熔部分。任何各种原因务必在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意。

       改性PVC塑料在注塑时应注意的事项：

      （一）、产品设计和模具设计上要注意下面几点：

       1.产品尽可能不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以避免出现PVC解降变质。
       2.模具该在10度以上的拔模斜度，预留约0.5%的收缩量。
       3.模具的流道设计应该注意以下几点：

       a）、模具的注射口应比射咀孔略大，并且比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不残留和压力得到平衡。

       b）、尽可能选用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。

       C）、浇口应设计在产品最厚壁处，并且阔度足够，长度最好是在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。

       d）、为养活压力下降和易一脱模，流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
       4.模具温度该有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可以控制。
       5.模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

      （二）、注塑工艺应注意下列事项：

       1.背压应把控在1Mpa左右，过高背压会造成过大剪切力，使PVC过热分解。另外应在熔胶过程选用多级背压把控。

       2.螺杆转速应因直径不同而异。

       3.为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般来说注射速度要多段把控，其基本原则是慢起动注射，随之成型面积的逐步变大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不可注射太快，以防止产品表面变剥蚀。 

       4.注射过程中机筒的温度应该把控在170-190℃之间。当料筒温度到达设定温度时，应该启动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以避免PVC过热变质。 

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