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聚氯乙烯(PVC)的工艺

发布时间:2021-01-11 点击次数:1519

 

   聚氯乙烯(PVC)是最开始投入到工业化生产的塑料品种之一,在注塑成型主要是采用了硬质的聚氯乙烯(U-PVC),因为PVC中含有较高的氯,故具有阻燃的特性,且具有优良的上色性、介电性能和化学性能,日常生活中广泛常用于管路、管材、插头、插座等阻燃类产品。

   同样,PVC的优点也反衬出其缺点,十分的容易受热分解,溶化温度是注塑成型至关重要的工艺参数,PVC在80℃左右以下是固体,当温度升至140℃时开始溶化分解,当超过190℃快速分解并发生氯化氢的腐蚀性气体,溶化温度热→分解温度受热范围太窄。

      改性PVC塑料粒


   

   那么,聚氯乙烯(PVC)受热后的热稳定性差,受热后会发生黄色→棕色→黑色的颜色改变,而且力学性能和化学性能都会下降。所以,在成型加工的时候会增加热稳定剂,解决分解温度低的问题。尽管增加稳定剂后热分解温度可以到达200℃,但是依然不能使用高温条件注塑,仍还需要避免滞留时间过长而导致的热分解。


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